2025 샌드 3D 프린터 선택 가이드: 주조 크기와 재료에 따라 적합한 기계 파라미터 선택하기

지능형 공정을 향한 주조 산업에서 모래 3D 프린터는 "금형이없고 고정밀, 일체형 성형의 복잡한 구조"의 장점으로 인해 기업의 경쟁력을 강화하는 핵심 장비가되었습니다. 그러나 시장에는 500×500×500mm에서 4000×2000×1500mm에 이르는 다양한 성형 크기와 실리카 모래, 지르코니아 모래, 세라믹 모래 등을 포함하는 적합한 재료로 구성된 많은 모래 3D 프린터 모델이 있으며 모델을 잘못 선택하면 장비 유휴 및 비용 낭비로 이어질뿐만 아니라 인쇄 품질 저하로 인해 생산 납품에 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 3DPTEK 모래 3D 프린터를 예로 들어 주물의 크기와 재료에 따라 장비의 매개 변수를 정확하게 일치시키는 방법에 대한 심층 분석을 제공하여 장비에 대한 투자의 이점을 극대화합니다.

I. 캐스팅 크기에 따른 장비 선택 전략

주물의 크기는 모래 3D 프린터의 사양을 결정하는 핵심 요소로, 현재 요구 사항과 향후 개발 사항을 모두 고려하여 선택해야 합니다:

1. 기존 주조 치수에 대한 통계 분석
   1. 기업은 제품 유형 (예 : 자동차 부품, 항공 구조 부품, 펌프 및 밸브 쉘) 분류, 각 유형의 주조 크기 범위의 길이, 너비 및 높이 통계, 도면 크기 분포 히스토그램에 따라 과거 1-2 년의 주조 주문을 종합적으로 분류해야합니다. 예를 들어 자동차 파운드리 통계에 따르면 길이 300-500mm, 너비 200-350mm, 높이 150-250mm의 60% 엔진 블록 주조품이 있습니다;
   1. 비율이 가장 높은 '코어 크기 범위'를 식별하고 이를 프린터 필터링의 기준으로 사용합니다. 위의 사례에서와 같이 3DPTEK의 3DPTEK-J1800(몰딩 크기 1800×1200×1000mm)는 "작은 마차"(장비 몰딩 크기가 너무 커서 장비 공간과 인쇄 비용이 낭비됨) 또는 "작업에 비해 너무 큰"(장비)을 피하기 위해 대부분의 엔진 블록 모래 인쇄 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다. (장비 몰딩 크기가 대형 주물을 프린트하기에 충분하지 않음).
2. 향후 비즈니스 확장 고려
   1. 기업의 향후 3-5 년 시장 계획, 신제품 개발 계획과 결합하여 관련 될 수있는 주조 크기 변경을 예측합니다. 풍력 발전 장비 주물 사업을 개발할 계획이라면 풍력 발전 허브, 블레이드 및 기타 대형 주물(풍력 발전 허브 직경 최대 3~5미터)의 크기를 미리 조사하여 장비 업그레이드를 위한 충분한 공간을 확보해야 합니다;
   1. 대형 주조를 가끔씩만 수행하는 경우 3DPTEK의 3DPTEK-J4000 초대형 프린터(최대 성형 크기 4000×2000×1500mm) 또는 '샌드 커팅 블록 + 결합 조립' 프린팅 전략(3DPTEK 장비는 부분 프린팅을 지원하여 블록 커팅 작업이 용이함)을 통해 장비 조달 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 특별한 크기 요구 사항 처리
   1. 매우 길고, 매우 넓고, 매우 얇은 등의 특수 치수를 가진 주물 (예 : 종횡비가 5 : 1 이상인 긴 샤프트 주물, 두께가 5mm 미만인 얇은 벽 부품)의 경우 성형 치수 외에도 장비의 인쇄 정확도와 안정성을 검사해야합니다. 3DPTEK의 접합 사출 기술은 특수 크기의 주물을 ± 0.3mm의 고정밀로 성형하여 치수 편차로 인해 주물이 폐기되는 것을 방지합니다. 치수 편차로 인한 주물 폐기를 방지합니다.

II. 주조 재료에 적합한 장비 파라미터 선택

주조 재료(예: 주철, 주조 알루미늄, 주강)에 따라 모래 강도, 공기 투과성 및 가스 발생에 대한 요구 사항이 다르므로 해당 장비 매개변수 및 재료 기술과 일치해야 합니다:

1. 재료 특성 및 모래 수요 분석
   1. 주철 부품 : 철의 유동성이 좋고 응고 수축이 적당하기 때문에 주조 중 모래 주형이 침식 및 파손되는 것을 방지하기 위해 모래 주형의 강도가 높아야합니다 (인장 강도 ≥ 0.8MPa). 3DPTEK 장비와 일치하는 고강도 푸란 수지 바인더는 실리카 모래와 함께 주철 부품의 샌드 프린팅 요구 사항을 충족 할 수 있습니다;
   1. 알루미늄 주조 : 알루미늄 액체 응고 속도는 빠르고 공기를 흡수하기 쉬우므로 주조 다공성 결함을 방지하기 위해 투과성이 좋고 (투과성 값 ≥ 150) 탈기체가 적은 (탈기체 ≤ 15ml/g) 모래가 필요합니다. 3DPTEK의 오픈 소스 재료 공정은 바인더의 필요에 따라 바인더 공식을 조정할 수 있으며 세라믹 모래, 지르코니아 모래 및 기타 저 탈기체, 고 투자율 모래에 적합하여 알루미늄 주조 모래 인쇄의 주조를 충족 할 수 있습니다.
2. 소재 호환성 및 파라미터 조정
   1. 3DPTEK 모래 3D 프린터는 다양한 주조 모래(석영 모래, 진주 모래, 크로마이트 모래 등)를 지원하므로 기업은 주조 재료와 비용 고려 사항에 따라 모래 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다. 예를 들어 고급 스테인리스 스틸 주물을 생산할 때 지르코늄 모래(고온 내성 및 화학적 안정성)를 3DPTEK의 특수 바인더와 함께 사용하여 모래 주형의 유실 방지 및 점착 방지 특성을 향상시킵니다;
   1. 장비의 노즐 파라미터(예: 오리피스 직경, 분사 빈도)와 가열 및 경화 파라미터(경화 온도 및 시간)는 모래 재료의 특성 및 바인더의 종류에 따라 정밀하게 조정해야 합니다. 예를 들어, 입자가 미세한 석영 모래를 사용하는 경우 분사 구멍의 직경을 줄이고(예: 0.3mm에서 0.2mm로) 분사 빈도를 높여 바인더가 모래 입자를 고르게 덮도록 해야 하며, 열경화성 바인더의 경우 가열 경화 곡선을 최적화(예: 경화 온도를 150℃에서 180℃로 높이고 경화 시간을 30초에서 45초로 연장)하여 모래 유형의 강도가 경화되도록 해야 합니다.
3. 신소재 적용 및 기술 지원
   1. 고성능 경량 주물에 대한 주조 산업의 수요가 증가함에 따라 새로운 유형의 모래 재료 (예 : 금속 분말과 혼합 된 복합 모래 및 나노 개질 모래)가 점차 적용되고 있습니다. 3DPTEK는 기업의 요구를 충족하고 모래 인쇄에 신소재 적용을 신속하게 실현할 수 있도록 재료 솔루션을 맞춤화 할 수있는 새로운 재료 공정을 지속적으로 연구 개발합니다.

3DPTEK 모래 3D 프린터의 포괄적인 장점

1. 전체 크기 제품 매트릭스3DPTEK는 다음을 포함하여 1.6 미터에서 4 미터 크기의 모래 3D 프린터의 전체 라인을 보유하고 있습니다. 3DPTEK-J1600Pro및3DPTEK-J1600Plus및3DPTEK-J1800및3DPTEK-J1800S및3DPTEK-J2500및3DPTEK-J4000 다양한 크기의 기업, 다양한 크기의 주물 인쇄 요구 사항을 충족하기 위해 장비 사양의 제한으로 인해 주문이 누락되는 기업을 피하기 위해 다양한 모델이 있습니다.
2. 오픈 소스 자료 프로세스사용자가 필요에 따라 바인더 및 모래 재료 공식을 조정하여 재료 비용 20%-30%를 줄일 수 있도록 지원합니다. 동시에 고성능 수지 바인더, 경화제 및 세정제를 장착하여 모래 성형의 안정적인 품질을 보장하고 기업의 재료 선택 및 공정 최적화 문제를 해결합니다.
3. 고정밀 몰딩 기술압전 잉크젯 기술, 고해상도 잉크젯 시스템 및 특수 바인더 공식을 채택하여 ±0.3mm 고정밀 인쇄를 달성하여 주물의 가공 공차를 효과적으로 줄이고 주물 품질과 생산 효율성을 향상시켜 특히 정밀도에 대한 요구 사항이 엄격한 항공 우주, 자동차 및 기타 산업에 적합합니다.
4. 샌드박스 없이 유연한 영역 몰딩As 3DPTEK-J4000 샌드박스가 없는 유연한 영역 성형 기술의 혁신적인 사용, 로컬 인쇄 지원은 기존 박스 인쇄에 비해 대형 샌드 몰드 제조를 달성하는 데 비용 효율적이고 효율적이며 장비 설치 공간이 30% 이상 감소하고 인쇄 비용이 15%-20%로 감소할 수 있습니다.

주조 크기 및 재료를 기반으로 한 위의 선택 전략을 통해 3DPTEK 모래 3D 프린터의 포괄적 인 장점과 결합하여 기업은 장비의 매개 변수를 정확하게 일치시켜 장비 성능과 생산 요구 사항 간의 높은 수준의 호환성을 달성하는 동시에 주물의 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다.